工業(yè)自動(dòng)化指的是公司以產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)為基礎(chǔ)、以管理生產(chǎn)技術(shù)制造結(jié)構(gòu)為目標(biāo)，從而促使工業(yè)單位在工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)支持下，不斷減少人工成本費(fèi)用、加工過(guò)程費(fèi)用、原材物料費(fèi)等，并合理使用公司資源、提高生產(chǎn)效率、促使公司得到更高的經(jīng)濟(jì)效益，在突出體現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的性能時(shí)，促使公司向著數(shù)字化、智能化、集成化管理方向邁進(jìn)。隨著日用玻璃器皿企業(yè)生產(chǎn)成本的不斷上升，傳統(tǒng)制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)不斷削弱，過(guò)去玻璃器皿制造業(yè)是依靠發(fā)達(dá)國(guó)家的玻璃機(jī)械技術(shù)來(lái)拉動(dòng)，現(xiàn)在這種局面正在發(fā)生著改變，日用玻璃器皿企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)從玻璃制造向玻璃‘智造’的轉(zhuǎn)變，將長(zhǎng)期成為中國(guó)日用玻璃企業(yè)思考的問(wèn)題。然而智能自動(dòng)化制造對(duì)于日用玻璃器皿企業(yè)來(lái)說(shuō)是個(gè)發(fā)展的好時(shí)期，應(yīng)該把握好這次機(jī)遇，從而提升日用玻璃器皿企業(yè)的綜合生產(chǎn)技術(shù)水平，脫離低效率和高消耗的經(jīng)營(yíng)困境。談到日用玻璃器皿企業(yè)的智能自動(dòng)化與節(jié)能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)改造，就必然涉及到技術(shù)創(chuàng)新的命題，理論上講：技術(shù)創(chuàng)新是以創(chuàng)造新技術(shù)為目的的創(chuàng)新或以科學(xué)技術(shù)知識(shí)及其創(chuàng)造的資源為基礎(chǔ)的創(chuàng)新，前者如創(chuàng)造一種新的智能控制技術(shù)，后者如以現(xiàn)有的智能控制技術(shù)為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)一種新裝置或新服務(wù)，合二為一就是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要來(lái)源，認(rèn)識(shí)技術(shù)創(chuàng)新本質(zhì)、特點(diǎn)和規(guī)律，就是技術(shù)創(chuàng)新有效管理的重要前提，這就是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。

近幾年來(lái)，隨著玻璃機(jī)械科技水平的飛速發(fā)展，中國(guó)日用玻璃行業(yè)的玻璃制造向“玻璃智造”轉(zhuǎn)型的歷程正在持續(xù)奮進(jìn)的路上，而隨著信息時(shí)代以及5G技術(shù)的應(yīng)用，眾多中國(guó)日用玻璃機(jī)械科技企業(yè)也是迅速崛起，進(jìn)一步推動(dòng)了日用玻璃行業(yè)“玻璃智造”的發(fā)展進(jìn)程。自新冠疫情以來(lái)，不少玻璃機(jī)械智能制造企業(yè)展示出自己的“智造”實(shí)力，面對(duì)玻璃企業(yè)人工成本費(fèi)居高不下，人員招聘受限、企業(yè)全面復(fù)工受阻、勞動(dòng)用工出現(xiàn)人手短缺等情況，一些玻璃機(jī)械智能制造企業(yè)憑借技術(shù)積累和科技制造優(yōu)勢(shì)，推出了人工智能機(jī)械調(diào)料手、料滴伺服智能調(diào)控技術(shù)、遠(yuǎn)程遙控設(shè)備監(jiān)測(cè)、無(wú)人駕駛物流轉(zhuǎn)運(yùn)車和智能快速鉗移器等生產(chǎn)線系列智能聯(lián)動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用，助力了疫情之下的玻璃器皿企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)。在玻璃產(chǎn)品制造業(yè)實(shí)際發(fā)展中，自動(dòng)化設(shè)備取代人工降低成本較為必要，企業(yè)應(yīng)積極應(yīng)用各類自動(dòng)化技術(shù)以及創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用方式，才能保證玻璃產(chǎn)品制造業(yè)生產(chǎn)效率與制品質(zhì)量的提升，控制玻璃器皿制造業(yè)的生產(chǎn)成本，提升其經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。

玻璃器皿自動(dòng)化生產(chǎn)線是企業(yè)走向智造的基礎(chǔ)，是指由自動(dòng)化系統(tǒng)的機(jī)械體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過(guò)程的一種生產(chǎn)組織形式，它是在連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點(diǎn)是：生產(chǎn)產(chǎn)品自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)器傳送到另一臺(tái)機(jī)器，并由機(jī)械自動(dòng)地進(jìn)行產(chǎn)品供料、成型、鉗移、拋光、起卸、輸送、退火、檢驗(yàn)、包裝等，員工的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)生產(chǎn)線，不參加直接操作;所有的機(jī)械設(shè)備都按統(tǒng)一設(shè)定的集成程序運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過(guò)程是高度連續(xù)的。而日用玻璃器皿企業(yè)應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本

為了提升生產(chǎn)效率和減少人工成本，自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)替換人工進(jìn)行取放產(chǎn)品操作，大大提升了效率以及生產(chǎn)過(guò)程中的安全系數(shù)。相同的產(chǎn)量，車間使用自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線可以完成三到六個(gè)人的工作。除了節(jié)省部分勞動(dòng)力外，自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了程序自動(dòng)化、工藝控制技術(shù)自動(dòng)化，并提高了產(chǎn)品制造過(guò)程精度及綜合效率，減少了操作中的產(chǎn)品損耗以及材料浪費(fèi)。

二、更大的投資回報(bào)

自動(dòng)化生產(chǎn)線解決方案是根據(jù)您的具體需求和目標(biāo)定制的，它們通過(guò)降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本、縮短交貨時(shí)間、增加產(chǎn)量和提高效率等優(yōu)勢(shì)，很快就能收回投入成本。

三、提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力

自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線可以在少人看管的情況下以設(shè)定好的速度工作，一天24小時(shí)，一周7天，一年365天，產(chǎn)品可以大規(guī)模生產(chǎn)，提高產(chǎn)品個(gè)性化生產(chǎn)力，大大縮短交貨時(shí)間，自動(dòng)化單元使你能夠減少周期時(shí)間和每件成本，同時(shí)提高服務(wù)質(zhì)量和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

四、提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性

常態(tài)情況下，自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性高，產(chǎn)品質(zhì)量也可以更加可控和穩(wěn)定。通過(guò)在工業(yè)流程的各個(gè)階段利用自適應(yīng)控制和監(jiān)測(cè)微調(diào)，這些系統(tǒng)功能成功地消除了人為錯(cuò)誤，因此提高了所提供產(chǎn)品的質(zhì)量和同質(zhì)性，經(jīng)過(guò)不間斷的持續(xù)工作，性能并沒(méi)有受到影響，自動(dòng)化制造過(guò)程具有更長(zhǎng)的長(zhǎng)度、穩(wěn)定性和穩(wěn)固性。

五、提升綜合管理水平

應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線組織生產(chǎn),有助于先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代企業(yè)的管理技術(shù),簡(jiǎn)化生產(chǎn)布局,降低生產(chǎn)員工數(shù)量以及中間倉(cāng)庫(kù)和半成品存儲(chǔ)量,縮小生產(chǎn)周期,滿足市場(chǎng)需求，提升產(chǎn)品質(zhì)量,減少或降低生產(chǎn)成本,改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及勞動(dòng)條件,助力玻璃企業(yè)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)科學(xué)化管理。

當(dāng)前，日用玻璃機(jī)械科技企業(yè)已經(jīng)取得了一大批相關(guān)的基礎(chǔ)研究成果，掌握了長(zhǎng)期制約日用玻璃器皿產(chǎn)業(yè)發(fā)展的部分智能制造技術(shù)，如機(jī)器人技術(shù)、感知技術(shù)、復(fù)雜制造系統(tǒng)、智能信息處理技術(shù)等。以新型傳感器、智能控制管理系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化成套生產(chǎn)線為代表的智能柔性制造裝備產(chǎn)業(yè)體系初步形成。當(dāng)前，有不少玻璃機(jī)械制造企業(yè)自身已經(jīng)升級(jí)走過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能集成化等發(fā)展階段，已經(jīng)搭建起完整的玻璃機(jī)械制造生產(chǎn)體系和制造業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施，在日用玻璃行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中具有重要地位，這讓他們具備了實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化、智能制造、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈變革的可能性和基礎(chǔ)實(shí)力。玻璃器皿自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線是現(xiàn)代日玻企業(yè)工業(yè)的生命線，其智能自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線的運(yùn)行目標(biāo),就是達(dá)到生產(chǎn)工藝技術(shù)系統(tǒng)逐漸的模塊化、流程化、數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、系統(tǒng)自動(dòng)化、數(shù)字智能化、集成管理化，以越來(lái)越少的人參與到過(guò)程之中，這也就是日用玻璃器皿企業(yè)，由日用玻璃制造向“玻璃智造”發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)。